鍋爐制粉系統運行中有哪些常見問題及怎么處理
制粉系統運行特點我公司鍋爐制粉系統采用中速輥式磨的正壓直吹式制粉系統。其特點是:
1. 結構簡單，設備部件少，輸粉管路阻力小，輸粉系統電耗小，投資少。
2. 直吹式制粉系統中整臺鍋爐的燃料量任何時候均等于磨粉機磨制的煤粉量，因此，制粉系統運行的穩定性，直接影響到機組運行的穩定性和可靠性。另外，鍋爐負荷變化時，燃煤量的調節只能在給煤機上進行，調節的延滯性很大，適應負荷變化的能力較差。
2.1 鍋爐啟動過程中磨煤機的啟動在鍋爐啟動過程中，首臺磨煤機的啟動是很重要的。在這個過程中，鍋爐內的燃燒只是靠油槍來支持，相對較弱。啟磨后，鍋爐燃燒急劇加強，將使汽包內產生大量的汽泡，產生極大的虛假水位現象，有可能造成汽包水位保護動作，尤其是在啟動 A 磨的情況下。因此，在啟動磨煤機時，要盡可能地選擇 B 或者 C 磨煤機，減小對汽包水位和再熱汽溫的影響。同時，啟磨時風量要保持小一些，一般在 13 ～ 15m3/s 就可以了，以減小磨啟動后對鍋爐燃燒的沖擊�，F在采用機組啟停過程中將汽包水位保護擴展至 － 300 ～ + 300mm，對這個問題的解決也有很大作用。
2.2 鍋爐運行中磨煤機的切換鍋爐運行中正確切換磨煤機，對保持鍋爐的穩定運行是很重要的，主要應注意以下各點。
( 1) 啟停磨煤機時注意把握時間差，提前加減煤量，減少對機組負荷和各蒸汽參數的影響。直吹式制粉系統與中間倉儲式制粉系統相比調節滯后性較大，改變給煤機給煤率指令后 5 ～ 7min 才能反映到汽包壓力上，而啟停磨煤機對爐內工況的擾動卻沒有滯后性。準確把握二者之間的時間差，就可以有效地減小對鍋爐燃燒的影響。例如在啟動磨煤機前，提前 5 ～7min 將總煤量減少 15t/h 左右，在停磨前 5 ～7min 就應該將其他磨煤機煤量加上去，就可以避免啟停磨對鍋爐燃燒的過多影響。
( 2) 啟磨前要做好 “敲煤”等準備工作。實際操作中磨煤機啟動后再斷煤經常發生，其對工況的擾動是很劇烈的，斷煤還要啟動磨煤機快停程序，處理不當可能使剛啟動的設備跳閘，因此準備好工具，提前敲擊落煤管檢查是否有煤很重要。
( 3) 啟動磨煤機時，開大冷風擋板，適當開啟熱風擋板。啟磨時，冷風擋板的開度應保證在熱風速斷全關時磨的風量不低于其保護跳閘值。這是因為磨煤機啟動后，極易發生斷煤等造成的磨快停，而快停程序執行的第一步就是關閉熱風速斷擋板，熱風速斷擋板關閉后會使風量大幅下降，此時若冷風擋板開度較小，就會直接觸發低風量而跳閘。開大冷風擋板會為處理斷煤贏得時間，避免磨跳閘。
( 4) 加強對總風量、爐膛/風相差壓的監視和調整，避免出現低風量。差壓式風量計正常工作的條件就是要保證流量計前后有一定的差壓。我公司#2 爐在啟動磨煤機加負荷時多次出現低風量現象，分析以前的情況，多數是啟磨前對風量、差壓的調整不及時引起的。鍋爐二次風擋板在自動下動作遲緩，低負荷下啟動磨煤機沒有提前加風，造成差壓小、二次風箱風壓長時間較低，這時若爐膛壓力發生波動，就會使風量測量不準，甚至檢測到 0 風量而導致爐主燃料跳閘。#2 爐二次風箱風壓低至 0. 5kPa 以下時極易發生上述情況。
( 5) 啟動制粉系統時，磨風量不宜過大。磨啟動的瞬間對爐膛內沖擊最大。由于磨內存煤多少、積粉情況不確定，保持較小的磨風量，就會把這種沖擊減到最小，一般風量維持在 13 ～15m3/s 就可以了。
( 6) 制粉系統切換后估算總煤量應比切換前小 3 ～5t/h。在煤質變化較大時，汽包壓力變化也較大，為了避免汽包超壓，估算總煤量應比切換前寧少勿多，待穩定后根據情況加減煤量。
1. 結構簡單，設備部件少，輸粉管路阻力小，輸粉系統電耗小，投資少。
2. 直吹式制粉系統中整臺鍋爐的燃料量任何時候均等于磨粉機磨制的煤粉量，因此，制粉系統運行的穩定性，直接影響到機組運行的穩定性和可靠性。另外，鍋爐負荷變化時，燃煤量的調節只能在給煤機上進行，調節的延滯性很大，適應負荷變化的能力較差。
2.1 鍋爐啟動過程中磨煤機的啟動在鍋爐啟動過程中，首臺磨煤機的啟動是很重要的。在這個過程中，鍋爐內的燃燒只是靠油槍來支持，相對較弱。啟磨后，鍋爐燃燒急劇加強，將使汽包內產生大量的汽泡，產生極大的虛假水位現象，有可能造成汽包水位保護動作，尤其是在啟動 A 磨的情況下。因此，在啟動磨煤機時，要盡可能地選擇 B 或者 C 磨煤機，減小對汽包水位和再熱汽溫的影響。同時，啟磨時風量要保持小一些，一般在 13 ～ 15m3/s 就可以了，以減小磨啟動后對鍋爐燃燒的沖擊�，F在采用機組啟停過程中將汽包水位保護擴展至 － 300 ～ + 300mm，對這個問題的解決也有很大作用。
2.2 鍋爐運行中磨煤機的切換鍋爐運行中正確切換磨煤機，對保持鍋爐的穩定運行是很重要的，主要應注意以下各點。
( 1) 啟停磨煤機時注意把握時間差，提前加減煤量，減少對機組負荷和各蒸汽參數的影響。直吹式制粉系統與中間倉儲式制粉系統相比調節滯后性較大，改變給煤機給煤率指令后 5 ～ 7min 才能反映到汽包壓力上，而啟停磨煤機對爐內工況的擾動卻沒有滯后性。準確把握二者之間的時間差，就可以有效地減小對鍋爐燃燒的影響。例如在啟動磨煤機前，提前 5 ～7min 將總煤量減少 15t/h 左右，在停磨前 5 ～7min 就應該將其他磨煤機煤量加上去，就可以避免啟停磨對鍋爐燃燒的過多影響。
( 2) 啟磨前要做好 “敲煤”等準備工作。實際操作中磨煤機啟動后再斷煤經常發生，其對工況的擾動是很劇烈的，斷煤還要啟動磨煤機快停程序，處理不當可能使剛啟動的設備跳閘，因此準備好工具，提前敲擊落煤管檢查是否有煤很重要。
( 3) 啟動磨煤機時，開大冷風擋板，適當開啟熱風擋板。啟磨時，冷風擋板的開度應保證在熱風速斷全關時磨的風量不低于其保護跳閘值。這是因為磨煤機啟動后，極易發生斷煤等造成的磨快停，而快停程序執行的第一步就是關閉熱風速斷擋板，熱風速斷擋板關閉后會使風量大幅下降，此時若冷風擋板開度較小，就會直接觸發低風量而跳閘。開大冷風擋板會為處理斷煤贏得時間，避免磨跳閘。
( 4) 加強對總風量、爐膛/風相差壓的監視和調整，避免出現低風量。差壓式風量計正常工作的條件就是要保證流量計前后有一定的差壓。我公司#2 爐在啟動磨煤機加負荷時多次出現低風量現象，分析以前的情況，多數是啟磨前對風量、差壓的調整不及時引起的。鍋爐二次風擋板在自動下動作遲緩，低負荷下啟動磨煤機沒有提前加風，造成差壓小、二次風箱風壓長時間較低，這時若爐膛壓力發生波動，就會使風量測量不準，甚至檢測到 0 風量而導致爐主燃料跳閘。#2 爐二次風箱風壓低至 0. 5kPa 以下時極易發生上述情況。
( 5) 啟動制粉系統時，磨風量不宜過大。磨啟動的瞬間對爐膛內沖擊最大。由于磨內存煤多少、積粉情況不確定，保持較小的磨風量，就會把這種沖擊減到最小，一般風量維持在 13 ～15m3/s 就可以了。
( 6) 制粉系統切換后估算總煤量應比切換前小 3 ～5t/h。在煤質變化較大時，汽包壓力變化也較大，為了避免汽包超壓，估算總煤量應比切換前寧少勿多，待穩定后根據情況加減煤量。
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